波形墊圈密封是現代泵軸封的主要方法，雖然利用它實(shí)現完全不泄漏不大容易，但是達到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在機械運行中卻經(jīng)常出現令人尷尬的波形墊圈密封失效的原因是什么呢？由德金波形墊圈廠(chǎng)家介紹一下波形墊圈密封失效的原因。

1、波形墊圈的材質(zhì)選擇不合適。

波形墊圈的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配。在工作時(shí)，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以根據輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機械密封的材質(zhì)是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。

2、波形墊圈的沖洗狀況不符合設計要求。

在輸送易結晶或有細小顆粒的介質(zhì)時(shí)，必須有一定壓力和一定流量的沖洗液進(jìn)行沖洗，否則其結晶體或者微粒會(huì )加速密封副的磨損，以及影響密封副磨損后的自動(dòng)補償而發(fā)生泄漏。所以根據輸送介質(zhì)的性質(zhì)不僅要配置相應的沖洗管路，更要安裝有監控和調節功能的儀表和裝置，保證沖洗液的壓力和流量滿(mǎn)足設計要求，才能維持機封的正常工作，這一點(diǎn)往往被用戶(hù)所忽視。

3、波形墊圈的工作壓力超出承受值。

每種波形墊圈所能承受的壓力是有限度的，由于對密封腔內的壓力測算不準，造成密封腔內的壓力超過(guò)了波形墊圈所能承受的壓力而產(chǎn)生泄漏，也是常見(jiàn)的密封失效原因之一。